Жогорку{0}}айлануу үчүн ылайыктуу подшипниктерди тандоо көп кырдуу чечимди-кабыл алуу процессин камтыйт. Биринчиден, подшипник түрү белгилүү бир колдонуу чөйрөсүнө жана жүк мүнөздөмөлөрүнүн негизинде аныкталышы керек. Мисалы, жөнөкөй түзүлүшү жана аз сүрүлүү коэффициенти менен терең оймо шарик подшипниктери, адатта, салыштырмалуу жеңил жүктөр менен жогорку-айлануу сценарийлеринде колдонулат. Ал эми бурчтук контакттуу шарик подшипниктери бир эле учурда радиалдык жана октук жүктөрдү көтөрө алат, бул аларды олуттуу октук күчтөрдү сиңирүүнү талап кылган жогорку- ылдамдыктагы колдонмолор үчүн идеалдуу кылат.
Экинчиден, материалды тандоо бирдей маанилүү. Жогорку-тездикте подшипник болот сыяктуу жогорку-өндүрүмдүүлүктөгү материалдар, жогорку ылдамдыкта жана жогорку-температура шарттарында туруктуу иштөөнү камсыз кылуу менен, жогорку эскирүүгө туруктуулукту, чарчоого туруктуулукту жана термикалык туруктуулукту сунуштайт. Тыгыздыгы, жогорку катуулугу жана коррозияга мыкты туруктуулугу менен бааланган керамикалык материалдар жогорку ылдамдыктагы подшипниктерде да абдан жакты.
Тактык даражасы көз жаздымда калбай турган дагы бир фактор. Кылдат иштетүү жана текшерүү аркылуу жетишилген жогорку-тактыктагы подшипниктер жылмакай айланууну камсыздап, сүрүлүүнү жана энергияны сарптоолорду азайтып, ошону менен подшипниктин иштөө мөөнөтүн узартат.
Майлоо ыкмасын тандоо бирдей мааниге ээ. Подшипниктин иштөө чөйрөсүнө жана айлануу ылдамдыгына жараша ылайыктуу майды же майды тандоо сүрүлүүнү натыйжалуу азайтат, эскирүүнү азайтат жана айлануу натыйжалуулугун жогорулатат.
Акыр-аягы, подшипниктин жүк өзгөчөлүктөрүн эске алуу керек. Тандалган подшипник ашыкча жүктөөдөн келип чыккан зыяндын алдын алуу үчүн иш жүзүндөгү жүктөмгө туруштук бере аларын камсыз кылуу маанилүү. Жыйынтыктап айтканда, жогорку -айлануу үчүн ылайыктуу подшипниктерди тандоо бир нече факторлорду, анын ичинде подшипниктин түрүн, материалды, тактык классын, майлоо ыкмасын жана жүктүн мүнөздөмөлөрүн комплекстүү кароону талап кылат.
